毕节明钧玻璃股份有限公司二期项目技改升级简介
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发布时间：2026-09-08
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在数字经济与实体经济深度融合的行业浪潮下，毕节明钧玻璃股份有限公司积极响应国家“智能制造”与“绿色低碳”发展号召，于2024年底启动二期项目技改工程。此次技改不仅是公司突破市场发展瓶颈的关键举措，更是企业从传统玻璃制造向高端“玻璃智造”跨越的系统性升级。历经一年多紧锣密鼓的建设，项目目前已进入收官阶段，计划于2026年5月11日正式点火投产，届时将成为贵州乃至西南地区建材产业向高端化、智能化、绿色化升级的标杆项目，为区域汽车、电子产业链配套发展筑牢核心支撑。 技改前发展痛点
在数字经济与实体经济深度融合的行业浪潮下，毕节明钧玻璃股份有限公司积极响应国家“智能制造”与“绿色低碳”发展号召，于2024年底启动二期项目技改工程。此次技改不仅是公司突破市场发展瓶颈的关键举措，更是企业从传统玻璃制造向高端“玻璃智造”跨越的系统性升级。历经一年多紧锣密鼓的建设，项目目前已进入收官阶段，计划于2026年5月11日正式点火投产，届时将成为贵州乃至西南地区建材产业向高端化、智能化、绿色化升级的标杆项目，为区域汽车、电子产业链配套发展筑牢核心支撑。
技改前发展痛点
二期原生产线于2013年按900d/t浮法玻璃标准设计，2016年建成投产，主打建筑玻璃基片。随着玻璃制造技术迭代及新能源汽车、电子等高端产业快速发展，传统生产线的短板愈发凸显：受煅烧成型工艺限制，汽车、电子级玻璃基片的生产在规格、厚度、透光率等方面均无法匹配高端制造需求，同时存在生产效率低、产品成品率低、窑炉能耗高、运行成本居高不下等问题。此外，生产线数字化水平低，生产管理以人工为主，缺乏全流程智能管控体系，难以满足汽车、电子玻璃基片的精细化生产要求，企业在市场竞争中深陷低端同质化困境。
技改核心突破：筑牢汽车、电子玻璃高端生产能力
本次技改以突破汽车、电子玻璃基片规模化、高品质生产瓶颈为核心，实现工艺、产品、智造三大维度的跨越式升级，全面打造符合国际领先标准的汽车、电子玻璃生产能力。
工艺创新，夯实高端玻璃生产基础：将原有“一窑一线”升级为“一窑两线”智能化生产模式，实现汽车、电子玻璃与其他品类玻璃的共线柔性生产，大幅提升生产灵活性与效率；应用窑炉优化、节能涂料等核心技术，年节约天然气超1300万m³，生产成本降低15%左右，产品成品率提升至95%以上，为汽车、电子玻璃的规模化量产提供成本与品质保障；采用高纯原料与高精度生产设备，实现国际领先标准的低铁高白玻璃规模化生产，该原料工艺为汽车、电子玻璃基片提供了高透光、高平整度的核心基材，形成企业在高端玻璃领域的核心竞争优势。
产品升级，实现汽车、电子玻璃全规格量产：彻底打破传统生产线的规格限制，实现1-19mm全厚度区间产品全覆盖，成功实现汽车、电子级玻璃基片的规模化量产，一举填补贵州及周边区域在该领域的市场空白；同时可配套生产超厚、超大板面工程玻璃，形成“汽车、电子高端基片为主、工程玻璃为辅”的产品结构，企业正式转型为区域汽车、电子产业链高附加值玻璃基片核心供应商。
智造升级，保障汽车、电子玻璃精细化生产：与华为联合开发专属智慧管理系统，引入机器视觉智能检测技术，依托大模型实现玻璃基片微米级缺陷全检，精准匹配汽车、电子玻璃对产品精度、无缺陷的严苛要求；搭建统一数据中心，打通生产全环节数据链，实现生产设备预测性维护与智能排产，完成从原料投入到成品出库的全流程精准管控，确保汽车、电子玻璃生产的稳定性与一致性。
技改投产价值
项目建成投产后，汽车玻璃、电子玻璃基片将成为企业核心增长极，预计将新增年产值超10亿元，有力补齐贵州及西南区域汽车、电子产业链关键配套短板。本次技术改造，不仅让企业在汽车、电子高端玻璃基片领域形成规模化、高品质的生产能力，显著提升企业经济效益与核心竞争力；更以先进技术赋能玻璃制造行业绿色低碳转型，为区域产业链供应链协同升级打造可复制、可推广的实践范例，为西南地区玻璃制造产业向高端化、智能化、绿色化高质量发展注入强劲动能，同时为区域汽车、电子产业发展提供稳定、高端的本地玻璃配套支撑。
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